如果机箱塑胶模具在加工注射成型外壳时不知道生产缓慢的原因？下面的知识共享将对你们有帮助！

(1)塑料温度、成型温度高，冷却时间长。

机箱塑胶模具加工

(2)熔化时间长。要降低背压压力，减少材料的二次利用，防止上空，充分冷却供应段。

(3)飞机的动作慢。欧元和电路调整可以适当加快。

(4)模具的设计容易脱发，应尽可能为自动操作而设计。

(5)制作壁厚度太大，冷却时间太长。

机箱塑胶模具具加工

(6)喷嘴唾液，妨碍正常生产。必须使用自锁喷嘴或降低喷嘴温度。

(7)桶内热量供应不足。要换成塑化容量大的机器或加强材料的预热。有经验的工人知道，想要塑料注射加工的产品是合格的。那么一定要控制好温度。由于整个生产过程复杂，塑料注射加工各个环节需要调节的温度也不同。首先要控制的是原料桶的温度。因为原材料不同，想变成液体的融化温度也不同。因此，塑料注射加工各批的生产要根据使用的原料调节原料桶的温度。

机箱塑胶模具塑料注塑加工

机箱塑胶模具塑料注塑成型加工时，原料从桶里出来后，要经过管道和喷嘴，运到生产液体的模具里，还要控制管道和喷嘴的温度。一般来说，控制的温度略低于原料桶内的温度。原料桶内环境相对封闭，温度太高会发生气化，因此要稍微调节温度，以免塑料注射加工中出现这种现象

但是温度也不能太低。否则液体会变成固体，堵塞管道。塑料注射加工过程中需要注意的是模具的温度。虽然产品进入模具是为了冷却，但内部温度不能太低。产品要自然冷却。否则，产品表面可能会出现划痕或凹陷现象，影响质量。