1、温度

该工艺需要在塑料处于溶胶状态下加工，因此对周围环境的要求比较严格。温度太高，溶胶变得太软，没有韧性，容易发生脆裂。高温会产生索尔内部的分解现象，导致塑料分子结构断裂，导致内部扩散的裂纹。

2、充电速度

一般来说，我们需要快速实现塑料模具的充电要求，如果充电太慢，很容易发生破裂。

3、压力

双色模具注射加工过程中，加工压力过大、速度过快、充电越多、注射、保压时间过长，内部应力过大，可能会出现裂纹。

4、模具

模具使用也是注射加工过程中产生裂纹的原因之一。模具使用应尽可能少地使用金属镶件，以防止镶件和制造收缩率不同时内部应力增大。顶出要平衡顶杆数、横截面积、剥离倾斜、型腔面等，才能防止外力引起的顶出残余应力集中引起的裂纹。

以上内容是双色模具注射加工时出现裂纹的几个主要因素。当然，实际生产中引起双色模具注射成型开裂的不仅是这些因素，还包括材料、机械等客观因素。