注射模调试必须根据外部协作部门或生产部门发布的模具调试通知开始准备。第一步是查看图形。其中两张工程图纸，一张用于模具调试的产品工程图，一张用于模具工程图，一张用于根据产品工程图理解产品要求的材料，几何尺寸、功能和外观要求(例如颜色、斑点、杂质、接触标记、凹陷等)，根据模具工程图，模具调试选择设备，技术参数是否符合模具要求，工具和附件是否齐全，以及将工程

　　检查设备。

　　使用中设备的油路径、渠道、电路、机械运动部分、必要时设备维护、设备技术参数:定位环的直径、喷嘴球r尺寸、喷嘴孔径、最小模具厚度、最大模具厚度、模具移动行程、杠杆间距、顶出方法等已满。

　　脚部测试模式要求、操作准备工作、试验模式设备必须与未来的生产机器保持一致，因为与试验模具产品的技术标准相关联的设备技术参数、温度波动、压力变化宽度、空气循环时间、机械和液压传动稳定性等都是产品的质量注射模式、使用大组合力的设备测试模式、用小组合力注射机替

　　材料准备。

　　验证加工后的塑料原料的规格、型号、等级、添加剂、毛料等是否符合要求，高湿度的原料必须烘干以确定比例。

　　原则上，原料应采用按图纸规定的原料。因为模具是根据原料的物理机械性能设计的，或流动性高、容易快速硬化、热稳定性好的原料，并且通过测试模具的结构，真实地反映了产品的每个部分、圆角、壁厚和加强材料的分布，因此可以用作注射模具修改的参考。

　　模具检查。

　　将注射模具安装到注射机上之前，必须根据模具工程图进行模具检查，以便及时发现问题、修复模具、根据注射模具装配图，模具的形状大小、定位环大小、注料口入口大小、与喷嘴匹配的球体r大小、冷却水的入口和出口、压盘垫高度、宽度等，以及模具的注射系统、型腔等，打开模具检查，并注意方向标记，以避免模具

　　注射加工注射加工是一个相当复杂的过程，包含多个领域的知识点，因此要小心避免出现某些产品的不良。

　　1.不同的材料，注射成型所需的温度也不同。温度过高或过低会对材料加工发作产生不利影响。最终，成品制造成倒带的影响，例如，假设温度太低，液体材料颜色可能会出现一些异常。假设产品过高，产品生产后会发生毛尖形状的癫痫发作，产量的数量会达不到需求。2、注射成型操作时要小心控制注射通道的速度。除了假定毛在过早的时间出现外，还可能会发生充电太慢或被火烧的情况。因为太慢的时间可能会有收缩外观、简单的裂纹等，所以浇注时必须小心控制加工速度，以确保生产的产品质量达到要求。

　　3、对于注射成型，要小心控制要求冷却时间，详细要求时间是根据加工产品的细节选择的，冷却时间对加工模具时成品标记的亮度有很大影响，因此要小心。