注射成型可能会出现多种问题。如果不能有效排出，注射成型加工零件可能会产生严重后果。如何解决和解决问题？

　　首先，控制液压泵的马达不起动。解决方案:

　　1.您可以先关机，控制电源正常、自动短路断开、马达启动的继电器，以及恢复正常。

　　2.焦点气味、烟雾气味、马达烧焦或马达已修复或更换。

　　液压泵死亡，液压泵维修或更换。

　　第二，控制液压泵的电动机和液压泵都启动了，但没有注塑机的压力。解决方法:

　　1、检查比例阀的边界是否松动或线圈烧焦，比例阀是否通电，并牢固地拧紧端子或更换比例。

　　2、比例阀油口堵塞，比例阀去除，杂质去除。

　　3、注射模液压泵内部漏油、修理液压泵、使用时间长和内部损坏等情况下，必须更换液压泵。

　　4、液压缸、连接器漏油、泄漏点修复。

　　5、电磁阀阀杆死亡、电磁铁烧毁、检查、修理电磁阀、更换电磁铁。

　　众所周知，注射成型产品的颜色都很丰富，其加工原料肯定是透明的半透明聚乙烯和聚丙烯，因此，如果我们在加工注射成型产品时经常需要为注射成型产品着色，那么您知道哪些注射成型产品的着色处理方法？

　　着色方法是最精确的着色技术，通过创造精确、重复性高、明暗适当的颜色，适合小型批量生产，大多数商用塑料在注塑机上着色，大多数工程塑料在销售时都是彩色的。

　　大师着色法可以用多种颜色混合，其中集料中最常见的是塑料和颜色母板混合，这样就可以将混合或颜色母板实际传递给注塑机。

　　其优点包括低成本的颜色、减少灰尘问题、降低原材料成本和便于存储。

　　干粉着色方法最便宜，使用时灰尘和脏物是缺点。为了确保生产过程的颜色均匀准确，可以使用特定尺寸的包或纸板箱来装载正确数量的干粉。

　　使用干粉着色时，必须在塑料粒子表面涂上均匀的着色剂，这样颜色才能在熔体中均匀分布，必须有配方方法和时间的标准，这样着色才能均匀，设定了着色阶段后，颜色才能保持不变，并且必须避免在存储过程中碳粉吸收水分。否则，突然关闭，注射成型零件容易出现污点。